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CNC加工刀具崩刃原因及解决方法
发布时间:2018-06-21
1.操作不慎,如:刀具由工件中间切入时,动作过猛;尚未退刀,即行停车。
解决方法:注意操作方法。
2.刀具安装不正确,如:切断车刀安装过高或过低;端面铣刀采用了不对称顺铣等。
解决方法:重新安装刀具。
3.刀片的焊接工艺不正确,造成焊接应力过大或焊接裂缝。
解决方法:避免采用三面封闭的刀片槽结构;正确选用焊料;避免采用氧炔焰加热焊接,并且在焊接后应保温,以消除内应力;尽可能改用机械夹固的结构。
4.刀片牌号、规格选择不当,如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。
解决方法:增大刀片厚度或将刀片立装,选用抗弯强度及韧性较高的牌号。
5.刀具磨损过度。
解决方法:及时换刀或更换切削刃。
6.刃磨方法不当,造成磨削应力及磨削裂纹;对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大,使个别刀齿负荷过重,也会造成打刀。
解决方法:采用间断磨削或金刚石砂轮磨削;选用较软的砂轮,并经常修整保持砂轮锋利;注意刃磨质量,严格控制铣刀刀齿的振摆量。
7.刀具几何参数选择不当(如前后角过大等)。
解决方法:可从以下几方面着手重新设计刀具, 适当减小前、后角, 采用较大的负刃倾角, 减小主偏角; 采用较大的负倒棱或刃口圆弧; 修磨过渡切削刃,增强刀尖。
8.工艺系统刚性太差,造成切削振动过大。
解决方法: 增加工件的辅助支承,提高工件装夹刚性; 减小刀具的悬伸长度, 适当减小刀具的后角; 采用其它的消振措施。想学UG编程,在616857166群可以帮助你。
9.切削液流量不足或加注方法不正确,造成刀片骤热而裂损。
解决方法: 加大切削液的流量; 合理布置切削液喷嘴的位置;采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果; 采用切削减小对刀片的冲击。
10.机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。
解决方法:修整刀槽底面,合理布置切削液喷嘴的位置;淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。


文章来源:https://zhuanlan.zhihu.com/p/36073615

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