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无锡CNC加工精度的影响因素是什么
发布时间:2017-12-07
     在数控编程中,数据处理主要是对整个零件的轮廓精度产生重要的影响,在这其中较为重要的就是一些未知的编程节点以及编程尺寸公差带的计算和换算问题。
    当前的数控机床设备中,一些先进设备可以根据加工零件的轮廓自动进行节点的坐标计算,而大部分数控机床仍然需要人为的手工计算。通常来讲利用手工计算节点坐标的主要问题就是如何控制好计算精度,一般情况下,手工计算与计算机计算之间会有0.01~0.03mm 的偏差,通常可以利用以下方法来提高手工计算的精确度:首先,手工计算过程中的一些中间数据应该保留在四位小数以上,如果利用计算机进行计算,应该尽量保留全部的小数。其次,编程过程中尺寸的调整主要是根据数控机床的脉冲当量来确定,所谓脉冲当量就是指当控制系统发出一个指令脉冲后,相应的机床移动设备所产生的移动量,脉冲当量是数控机床最小的设计和控制单位,比方说对于脉冲当量为0.001mm 的数控机床而言,在计算过程中,各类计算结果应该最少保留三位小数以上。
   当零件不同部位的尺寸公差存在不同或不对称的现象时,应该采用人工的方法对编程尺寸进行计算。整个加工过程如果使用同一把刀具,那么应该选择公差中间值来进行编程,为误差的产生预留一定的空间,进而保证加工精度。当编程尺寸公差基本对称时,通常可以利用公称尺寸来进行编程,从而使计算量相应的减少。
     在进行数控机械加工时,为了保证零件表面的整体质量符合精度要求,通常利用顺铣的方法进行加工,但是在下列情况时,应该利用逆铣的方法进行加工:首先,当待加工零件表面存在硬化层或夹砂时,应该选择逆铣的方法进行加工。因为如果利用顺铣从零件的表面进行切入加工,那么表面的硬化层和夹砂可能会对刀具造成破坏,而利用逆铣的方法,当刀具从表面切出时,外表面的硬化层和夹砂就会被掀掉,从而避免了刀具受到破坏;其次,在进行一些非金属材料的加工时,尤其是一些纤维材料应该尽量选择逆铣的方法。因为从表面切入的顺铣可能无法有效的切断纤维,进而使切割表面产生毛刺现象,而逆铣的加工方法能够使材料中的一些细小纤维得到有效的切断,使加工的切面光滑平整。

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